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我們該如何根據(jù)環(huán)境安裝電磁流量計呢？這些產(chǎn)品中可能會遇到哪些故障呢？我們又該怎樣使用與維護這些產(chǎn)品呢？如果你想要了解這些問題，那么就來看看我的揭幕大時刻上篇——電磁流量計超全解析！
一、傳感器安裝環(huán)境選擇：
1、應(yīng)盡可能避免安裝在周圍環(huán)境溫度過高的地方。一體型結(jié)構(gòu)的電磁流量計還受制于電子元器件環(huán)境溫度，要低些。
2、傳感器應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)的地方，避免潮濕、容易積水受淹的場所，還應(yīng)盡量避免陽光直射和雨水直接淋澆。
3、安裝傳感器的管道上應(yīng)無較強的漏電流，應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離有強電磁場的設(shè)備，如大機電、大變壓器等，以免引起電磁場干擾。
4、安裝傳感器的管道或地面不應(yīng)有強烈的震動，特別是一體型儀表。
(5)安裝傳感器的地點要考慮工作人員現(xiàn)場維修的空間。
二、轉(zhuǎn)換器安裝環(huán)境的選擇
1、周圍環(huán)境溫度在-10～45℃間。
2、空氣的相對濕度≤85%。
3、安裝地點無強烈震動。
4、周圍空氣不含有腐蝕性氣體。
5、轉(zhuǎn)換器應(yīng)盡量安裝在室內(nèi)。安裝在室外時，還應(yīng)采取防日曬雨淋的措施。
1、流量計可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應(yīng)自下而上流動。
2、傳感器不能安裝在管道的位置，這個位置容易積聚氣泡
3、如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
4、傳感器的進口直管段和出口直管段：比較理想的安裝地點應(yīng)選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。插入式進口直管段應(yīng)≥ 20 D，出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）。
1、電極軸線必須保持近似水平。
2、保證測量管在所有時間必須注滿。
3、在管法蘭附近確保留有足夠的螺栓與螺母的安裝空間。
4、在安有流量計的管段要有管線支撐，以減少管線運行振動。
5、流量計附近應(yīng)避免強電磁場。
6、長管線，應(yīng)在流量計的下游安裝控制閥和切斷閥。
7、如遇“開口饋入或排放"的狀態(tài)，應(yīng)在管道的低區(qū)段安裝儀表。
8、以電極軸線為基準(zhǔn)，入口直線管段要大于或等于5倍測量管通徑，出口管道要大于或等于2倍測量管通徑。
電磁流量計常見故障
一般情況下電磁流量計產(chǎn)生的故障可以分為四大類：測量值波動（不穩(wěn)定）、測量值不準(zhǔn)確、儀表無顯示（損壞）、儀表有顯示無輸出。接下來讓我們對這些故障作逐一分析。
1、沒有滿意流量計的裝置條件，電磁流量計對管道的直管段要求較高，在設(shè)計、新建水廠時，應(yīng)盡量滿足；而對老水廠改造或加裝來說，以上條件就變得幾乎苛刻。由此影響了測量穩(wěn)定性。
2、環(huán)境條件變化。主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無干擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源（例如機動車。商用建筑物中一般都設(shè)有車庫，機動車在行駛過程中由點火裝置的火花放電而產(chǎn)生電磁干擾，其頻率主要在電視頻段和超短波通信頻段范圍內(nèi)。）干擾儀表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。
3、被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。
4、低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。
5、測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。
1、電磁流量計入口管道中異物堆積，形成被測水體活動特性突變由此影響丈量精度形成較大的差錯。
2、被測水的流速過低，由此影響測量的精度。特別是在一些區(qū)域鴻溝（邊界）裝置的流量計，由于處于區(qū)域公司管網(wǎng)末梢，壓差小而形成流速過低。
3、用戶將線接錯，檢查接線。
4、檢查電磁流量計傳感器與轉(zhuǎn)換器儀表編號是否一致，如果不是一套的，需要檢查管徑、GK、GKL、勵磁頻率。
5、是否為容易結(jié)垢的介質(zhì)，如果易結(jié)垢也會導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確。
1、內(nèi)壁附著層。由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
2、雷電擊。雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。
3、有可能中間線路中斷、檢查電磁流量計連接線是否正常。
1、檢查用戶的輸出接線是否正確，使用萬用表測量是否有電流輸出。
2、電流、脈沖、無輸出
3、GPRS無通訊
4、確定介質(zhì)流過傳感器，檢查前后閥門是否打開。
5、空管報警。流量計管道不滿管，電磁流量計測量不到，或者沒有流體流動，流量計也不會顯示流量。
故障的解決方法
既然電磁流量計的故障總體可分為四大類，相應(yīng)的解決方法也可分為對應(yīng)的四大類。
測量值不穩(wěn)定
1、確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生流動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。
2、外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認(rèn)儀表接地和運行環(huán)境良好。
3、管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認(rèn)，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。
4、變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。
測量值不準(zhǔn)確
造成電磁流量計測量信號數(shù)值不準(zhǔn)的主要根源為工頻干擾，通過論證采用同步采樣技術(shù)可以有效抑制測量信號中的工頻干擾信號。同步采樣也稱為跟蹤采樣，即為了使采樣頻率fs始終與系統(tǒng)實際運行的頻率f1保持固定的比例關(guān)系N=fs/f1，其采樣脈寬為工頻周期的整數(shù)倍，使流量信號電勢中工頻干擾平均值等于零，以消除工頻干擾的影響；對于隨機干擾信號可以采用數(shù)字濾波程序進行處理，針對不同的干擾信號可以采用程序判斷濾波、中值濾波、算術(shù)平均值濾波、滑動平均值濾波、加權(quán)滑動平均值濾波等濾波方式可收到很好的效果。
流量計不顯示（或損壞）
1、確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別好壞。
2、檢查電纜是否完好，連接是否正確。
3、檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖然可以測量，但設(shè)定的顯示流量正反向不符，必須改正，若傳感器工作量大，也可以改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體也是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
4、檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對于容易結(jié)疤的測量液體，要定期進行清理。
5、若是儀器損壞，尋找專業(yè)人員的幫助。
流量計顯示（為零）或無輸出
1、使液體充滿管道改變安裝方法或安裝地點。
2、拆洗電極
3、取下負(fù)載，用萬用表接在輸出端，測量電流、電壓是否有。如沒有，換表頭。如果有，查遠(yuǎn)傳線。
4、在表旁邊打電話，看看手機是否有信號。
5、查平臺上的歷史數(shù)據(jù)，判斷是否電池沒電。
6、查表頭參數(shù)是否設(shè)置正確（IP地址，GPRS連接模式，通訊協(xié)議、睡眠喚醒，服務(wù)器端口號）。
電磁流量計維護
僅需對儀表作周期性直觀檢查，檢查儀表周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強電磁場設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。
1、由于智能電磁流量計的長時間的運行，所以其數(shù)據(jù)量的龐大的，需建立一個單獨的智能電磁流量計數(shù)據(jù)檔案，其內(nèi)容可包括生產(chǎn)廠家、型號、生產(chǎn)日期、安裝環(huán)境以及地點、管徑大小、儀表標(biāo)定時間等。
2、應(yīng)定期的對智能電磁流量計的運行狀況進行檢查，并做測試標(biāo)定，一般可使用以下兩種方法進行測試標(biāo)定。
3、使用一臺精度較高的便攜式流量計與智能電磁流量計所測的數(shù)據(jù)進行對比。
4、使用一臺流量儀表校驗器，檢驗流量計的各項參數(shù)是否正確，并將所測得的數(shù)據(jù)記入到數(shù)據(jù)檔案中。
1、電磁流量計維護之零點檢查和調(diào)整：
電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。
舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不*，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運行不正常到終不能工作。
另一個是電解切削工藝驗裝置上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。
2、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能：
首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待*干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。
最后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。
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